Будь-яке підприємство, яке використовує систему пиловловлення з рукавним фільтром, повинно зважити переваги та недоліки численних варіантів рукавних фільтрів, доступних на ринку сьогодні. Тип фільтрувального рукава, який вам знадобиться для максимальної ефективності та продуктивності, залежатиме від конструкції рукавного фільтра, типу пилу, що утворюється, та конкретних умов експлуатації вашого обладнання.
Валянийфільтрувальні мішки, виготовлені з поліефірних та арамідних волокон, є одними з найпоширеніших тканинних фільтрів у сучасних рукавних фільтрах. Однак, фільтри можуть бути виготовлені з багатьох інших типів волокон з різними типами обробки, що наносяться на ці фільтри. Ці обробки були створені для задоволення конкретних потреб різних рукавних фільтрів для покращення вивільнення пилового осадку та/або ефективності збору обраного фільтрувального матеріалу. Мембрана ePTFE є однією з найпоширеніших обробок сьогодні завдяки своїй здатності покращувати вивільнення липкого пилу з осадку та своїй неперевершеній здатності фільтрувати надзвичайно дрібні частинки з повітряного потоку.
Фільтри та оздоблення з валяного матеріалу
Фетрові фільтри містять хаотично «фельтовані» волокна, що підтримуються тканим підкладковим матеріалом, відомим як скрім. Високоенергетичні методи очищення, такі як імпульсне струменеве очищення, вимагають характеристик міцних фетрових тканин. Фетрові мішки можуть бути виготовлені з різноманітних товарних та спеціалізованих волокон, включаючи поліестер, поліпропілен, акрил, скловолокно тощо. Кожен тип волокна має свій власний набір переваг і недоліків для конкретних робочих середовищ і пропонує різний рівень сумісності з низкою хімічних речовин.
Поліефірний фетр є найекономічнішим та найширше використовуваним типом фільтрувального матеріалу в імпульсних рукавних фільтрах. Поліефірні фільтри мають дуже добру стійкість до хімічних речовин, стирання та розкладання внаслідок сухого нагрівання. Однак поліестер не є найкращим вибором для застосувань у вологому теплі, оскільки за певних обставин він схильний до гідролітичного розкладання. Поліестер має добру стійкість до більшості мінеральних та органічних кислот, слабких лугів, більшості окислювачів та більшості органічних розчинників. Типові застосування варіюються від цементних заводів до електричних печей. Його нормальна максимальна безперервна робоча температура становить 275°F (145°C).
Виробники повстяних фільтрувальних мішків використовують різні способи обробки поверхні для покращення властивостей вивільнення пилової осади. До них належать опалівання (піддавання поверхневих волокон впливу відкритого полум'я, яке розплавляє вільні кінці волокон, до яких могли прилипати частинки пилу), глазурування (пропускання повсті через два нагріті валики для розплавлення вільних кінців волокон і згладжування поверхні) та додавання водо- та масловідштовхувального покриття з ePTFE (який дешевший і довговічніший, ніж мембрана ePTFE), а також багато інших. Щоб дізнатися більше про різні варіанти повстяних мішків, див. розділ «Фільтруючі мішки для сухого пилозбірника».
Фільтр-мішки з мембрани ePTFE
Для найскладніших застосувань ефективність та здатність до вивільнення осаду з фільтрувального мішка можна значно підвищити шляхом термічного скріплення тонкої мембрани з ePTFE з пиловою стороною фільтрувального мішка. Оскільки вони забезпечують високу ефективність фільтрації та здатність до вивільнення осаду, фільтрувальні мішки з мембраною ePTFE, такі як Jinyou, є найкращою доступною технологією з точки зору ефективності та терміну служби фільтра. Недоліком є те, що мембрана надзвичайно крихка, і під час обробки та встановлення цього типу фільтрувальних мішків слід бути обережними. Вартість цих типів фільтрувальних мішків значно знизилася за останні роки; оскільки мембранні мішки ePTFE стають все більш популярними, ця тенденція має продовжитися. Мембрану ePTFE можна додавати до більшості типів тканинних фільтрувальних матеріалів.
Крім того, мембранні фільтри з ePTFE мають значну перевагу над немембранними фільтрами через відмінності у способі фільтрації частинок. Мішкові фільтри з мембраною без ePTFE фільтрують частинки за допомогою глибинної фільтрації, яка відбувається, коли на зовнішній стороні фільтра утворюється шар пилового коржа, а накопичення частинок пилу осідає в глибині фільтра. Частинки, що надходять, вловлюються, проходячи через пиловий корж і глибину фільтра. З часом все більше частинок потрапляє в фільтр, що призводить до більших перепадів тиску та зрештою до «засмічення» фільтра, що скорочує термін служби фільтра. Навпаки, мембранні фільтри з ePTFE використовують поверхневу фільтрацію для видалення частинок, що надходять. Мембрана з ePTFE працює як основний фільтрувальний корж, збираючи всі частинки на поверхні, оскільки мембрана має надзвичайно малі пори, які пропускають лише повітря та найдрібніші частинки. Це запобігає проникненню частинок пилу в тканину фільтра, що може призвести до зменшення потоку повітря та засмічення фільтра. Відсутність пилового коржа на фільтрі та пилу, що врізався в глибину фільтра, також допомагає пилозбірнику працювати з меншим перепадом тиску з часом. Імпульсне очищення є більш ретельним та ефективним, що призводить до зниження експлуатаційних витрат, якщо вбудована система очищення за потреби.
Найекстремальніші умови вимагають використання ePTFE-фетру
Фільтр-мішок, виготовлений з волокон ePTFE та з мембраною ePTFE (іншими словами, PTFE на PTFE), забезпечує максимальний захист від викидів та вивільнення осаду. При використанні в якості основного волокна для фільтрувального мішка ePTFE забезпечує нормальну максимальну безперервну робочу температуру 500°F (260°C). Ці мішки зазвичай використовуються для важких хімічних середовищ при високих температурах. Загальні застосування включають вугільні електростанції, виробництво цементу, сталеливарні заводи, котли, заводи з виробництва сажі, системи рекультивації ґрунтів та сміттєспалювальні печі. Крім того, низькі властивості тертя волокон ePTFE забезпечують чудове вивільнення осаду. Однак, PTFE на PTFE далеко не дешевий і зазвичай використовується лише після того, як усі інші варіанти виявилися неефективними.
А як щодо абразивного пилу?
Високої ефективності можна досягти без мембрани ePTFE, що важливо через її крихку природу. Найновішою інновацією у сфері повстяних фільтрувальних рукавів є розробка високоефективних повстяних фільтрів, виготовлених з надтонких «мікроволокон». Оскільки площа поверхні волокон та ефективність розділення безпосередньо пов'язані, ці високоефективні повсті можуть забезпечити до 10 разів вищу ефективність, ніж звичайні повсті, у загальних застосуваннях фільтрації. Високоефективна пропозиція Jinyou з повсті Jinyou використовує запатентовану суміш, яка містить високий відсоток волокон мікро-деньє (<1,0 деньє), що значно збільшує площу поверхні та зменшує розмір пор для більшої ефективності розділення без додаткової ваги. Ці економічно ефективні фільтри не потребують спеціального встановлення.
Фетр Jinyou пропонує низку переваг порівняно зі стандартним фетром, включаючи вищу ефективність фільтрації, надзвичайно низькі рівні викидів та довший термін служби мішків завдяки скороченим інтервалам очищення. Оскільки характеристики фетру Jinyou базуються на загальній конструкції фетру, включаючи суміш волокон мікро-деньє та міцний скрім, він має значні переваги над ламінованими фетрами з мембраною ePTFE, які базуються на крихкій мікротонкій ламінації. Ці переваги включають високу ефективність без крихкої мембрани, вищу міцність та довговічність, а також здатність обробляти маслянистий, жирний, вологий або абразивний пил, а також спиртові сполуки. На противагу цьому, ePTFE погано працює з рідкими вуглеводнями (маслянистим або жирним пилом).
Який мішок підійде для вашого мішковини?
Щоб визначити, який тип мішка найкраще підходить для вашої конкретної комбінації робочих умов, найкраще поділитися якомога більшою кількістю інформації з постачальником мішків. Кожен виробничий процес передбачає різний набір умов, які необхідно ретельно оцінити, перш ніж вибрати найбільш підходящий тип фільтра:
1. Тип пилу:Форма та розмір пилу визначатимуть, який фільтрувальний матеріал може найкраще ефективно вловлювати частинки пилу. Дрібні, кутасті частинки (такі як у цементі) мають високий абразивний потенціал. Технологічний пил містить частинки різного розміру, від видимих неозброєним оком до субмікронних частинок. Однією з ключових переваг мембранних фільтрів ePTFE є їхня ефективність фільтрації субмікронних частинок, що може мати вирішальне значення для дотримання норм OSHA та EPA. Окрім обговорення типу пилу, поговоріть з постачальником фільтрів про швидкість потоку повітря, що транспортує пил, а також про конструкцію фільтрувального блоку та повітропроводів на вашому об'єкті. Це може допомогти їм підібрати фільтр, який може забезпечити довший термін служби.
2. Температура та вологість:Гігроскопічний (вологопоглинаючий та утримуючий) пил може швидко стати липким або агломеруючим, що потенційно може призвести до засмічення фільтрувального матеріалу. Гідроліз (хімічне розкладання сполуки в реакції з водою та теплом) може погіршити якість деяких матеріалів основи, тому важливо уникати вибору цих матеріалів, оскільки вони можуть швидко вплинути на здатність фільтрів підтримувати ефективність.
3. Газова хімія:У випадках, коли умови процесу створюють потенційно корозійну атмосферу, наприклад, через кислоти або луги, слід ретельно вибирати матеріал підкладки, оскільки вони мають дуже різні характеристики та можливості.
4. Міркування безпеки:Деякий пил може бути корозійним, токсичним або вибухонебезпечним. Вибір відповідного матеріалу основи, такого як основа з хімічною стійкістю та антистатичними властивостями, може допомогти зменшити ці ризики.
5. Механізм очищення фільтра:Для продавця важливо розуміти, як очищаються фільтрувальні мішки та деталі конструкції фільтрувального блоку, щоб переконатися, що фільтри не піддаються надмірному навантаженню або стиранню, що може вплинути на термін служби. Конструкцію фільтрувального мішка з точки зору армування та встановлення, а також конфігурацію опорної клітки також слід оцінювати при виборі найбільш відповідного матеріалу підкладки.
Час публікації: 26 серпня 2025 р.